產(chǎn)品參數(shù)

閥門強(qiáng)度試壓機(jī)是把閥門接入已安裝固定好的試驗臺相應(yīng)閉口，后閉閥加壓至試驗壓力進(jìn)行閥門殼體強(qiáng)度試驗，閥門強(qiáng)度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數(shù)值。輸送劇毒流體介質(zhì)、有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì)管道的閥門；輸送設(shè)計壓力>1MPa或設(shè)計壓力≤1MPa且設(shè)計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質(zhì)、無毒介質(zhì)管道的閥門都應(yīng)逐個進(jìn)行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團(tuán)浙江鐵嶺西高泵閥有限公司建議閥門生產(chǎn)廠家每臺必須做閥門強(qiáng)度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強(qiáng)度試壓。

YFA-F型閥門強(qiáng)度試壓機(jī)的試驗介質(zhì)采用潔凈水或煤油。對于奧氏不銹鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強(qiáng)度試壓機(jī)的使用指南

鐵嶺閥門液壓測試臺的外形結(jié)構(gòu)示意圖：

1.氣體閥門強(qiáng)度試壓

將被測閥門半開，開啟控制模塊上“下盲板閥進(jìn)氣閥”、“下盲板進(jìn)氣保壓閥”，氣體進(jìn)入閥門，待其充滿后，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設(shè)定壓力位置，關(guān)閉控制模塊上“下盲板進(jìn)氣閥”，此時閥門進(jìn)入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強(qiáng)度試壓

將“水泵開關(guān)”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控制模塊上“下盲板進(jìn)水閥”，低壓水進(jìn)入閥門，待其充滿后，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規(guī)格選定高壓水的壓力值，調(diào)節(jié)電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進(jìn)氣開關(guān)”，氣液增壓泵開始工作，當(dāng)壓力值到達(dá)設(shè)定值后，增壓泵停止工作，關(guān)閉“增壓進(jìn)氣開關(guān)”，關(guān)閉控制模塊上“下盲板進(jìn)水閥”，此時進(jìn)入閥門保壓測試階段。

測試完成后，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強(qiáng)度試壓機(jī)的電器部分操作說明：

1. 油泵控制：按“油泵啟動”按鈕，油泵運(yùn)行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運(yùn)行。

2. 橫移油缸控制：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關(guān)XL01后，橫移油缸停止運(yùn)動；按“移進(jìn)”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關(guān)XL02后，橫移油缸停止運(yùn)動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運(yùn)動。

3. 壓緊油缸控制：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“松開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運(yùn)動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作臺壓緊時，按“工作臺移進(jìn)/工作臺移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關(guān)為復(fù)合開關(guān)，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關(guān)按下時，須關(guān)閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強(qiáng)度試壓機(jī)系統(tǒng)報警處理：當(dāng)濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當(dāng)油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強(qiáng)度試壓抽樣檢驗

設(shè)計壓力≤1MPa且設(shè)計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質(zhì)、無毒介質(zhì)用閥門，應(yīng)從每批抽10%且不少于一個，進(jìn)行液體壓力試驗，當(dāng)不合格時，應(yīng)再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進(jìn)行液體壓力試驗，可在系統(tǒng)試壓時進(jìn)行檢查。